1.VÌ SAO VÁN ÉP COPPHA GỖ ĐƯỢC ƯA CHUỘNG TRONG XÂY DỰNG HƠN CÁC LOẠI COPPHA KHÁC
Ván ép cốp pha gỗ được ưa chuộng trong ngành xây dựng hơn các loại cốp pha khác vì nhiều lý do sau:
- Độ bền và độ ổn định: Ván ép cốp pha gỗ được sản xuất từ các lớp gỗ mảnh ép chặt với nhau bằng keo dán chịu nước, tạo ra một sản phẩm có độ bền và độ ổn định cao. Điều này làm cho ván ép gỗ có khả năng chịu tải và chịu lực tốt, phù hợp cho các ứng dụng trong xây dựng như làm sàn, tường, cột, trần và nhiều ứng dụng khác.
- Dễ gia công: Ván ép cốp pha gỗ có thể dễ dàng cắt, khoan và làm hình dạng theo yêu cầu, giúp tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình xây dựng. Điều này làm cho việc lắp đặt và sử dụng ván ép gỗ trở nên thuận tiện và linh hoạt hơn.
- Khả năng chống ẩm và mối mọt: Ván ép cốp pha gỗ được sản xuất bằng cách sử dụng keo dán chịu nước, giúp sản phẩm có khả năng chống ẩm tốt hơn so với các loại cốp pha khác. Điều này giúp tránh được sự hư hỏng do ẩm mốc và mối mọt, đặc biệt là trong môi trường có độ ẩm cao hoặc tiếp xúc trực tiếp với nước.
- Tính thẩm mỹ: Với bề mặt phẳng và đồng đều, ván ép cốp pha gỗ mang lại vẻ đẹp thẩm mỹ và đồng nhất cho các công trình xây dựng. Ngoài ra, ván ép gỗ có thể được sơn, vát cạnh hoặc phủ lớp hoàn thiện một cách dễ dàng, tạo ra các bề mặt với nhiều màu sắc và hoa văn khác nhau.
- Tác động ít đến môi trường: So với các loại vật liệu xây dựng khác như gạch, xi măng, ván ép cốp pha gỗ thường được coi là tùy chọn thân thiện với môi trường hơn. Sản xuất ván ép cốp pha gỗ có thể sử dụng gỗ tái chế hoặc gỗ từ các nguồn bền vững, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.
Tóm lại, ván ép cốp pha gỗ được ưa chuộng trong ngành xây dựng vì độ bền, tính linh hoạt, khả năng chống ẩm và mối mọt, tính thẩm mỹ và tác động tích cực đến môi trường
2.QUY TRÌNH SẢN XUẤT COPPHA GỖ TẠI TDY LỘC PHÁT
– BƯỚC1: Sấy độn: Ván ép được chọn từ gỗ thiên nhiên nên có độ ẩm từ 35 – 45%, vì vậy quy trình đầu tiên cần làm là sấy khô ván gỗ này. Quy trình này là để tăng tính chịu lực, chịu nước và chịu các môi trường khác nhau và tăng độ bền cho sản phẩm.
– BƯỚC2: Xếp ván: Sau quy trình sấy khô, ván gỗ được xếp vuông góc theo hướng vân gỗ của mỗi lớp, điều này làm cho độ đàn hồi của ván ép gỗ tăng lên và khả năng chịu lực cũng được nâng cao.
– BƯỚC 3:Ép ván:
• Ép nguội: mục đích là để cải thiện chất lượng khi tạo hình và tạo sự gắn kết giữa các lớp ván
• Ép nóng: Công đoạn này cho ra sản phẩm tấm ván ép 15mm chắc chắn và có độ bền cao
– BƯỚC 4: Bả mặt: quy trình này giúp lấp kín những lỗ hổng trên bề mặt ván. Tạo thành một mặt phẳng gần như tuyệt đối
-BƯỚC 5: Cắt cạnh và đánh bóng: sau khi trải qua quy trình bả mặt, ván ép gỗ được cắt cạnh đúng theo quy cách và yêu cầu của khách đặt hàng, tiếp đó là đánh bóng bề mặt ván
– BƯỚC 6: Phủ phim: được phủ keo phenolic chống thấm nước tạo cho về mặt ván trơn bóng, giúp giảm trầy xước bề mặt sản phẩm.
– BƯỚC 7: Hoàn thiện: Bước cuối cùng này là mang sản phẩm ván ép gỗ đi đóng gói và lưu trong kho, giữ sản phẩm ở nơi sạch sẽ, tránh côn trùng.
