1.VÁN ÉP BAO BÌ LÀ GÌ?
Ván ép bao bì là một loại vật liệu đa dạng và linh hoạt được sử dụng trong ngành công nghiệp đóng gói và vận chuyển. Được tạo ra thông qua quá trình ép và kết hợp các lớp gỗ nhỏ với nhau bằng keo và áp lực cao, ván ép bao bì có độ bền cao và khả năng chịu lực tốt, giúp bảo vệ sản phẩm bên trong trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Các ứng dụng phổ biến của ván ép bao gồm thùng đóng gói, pallet và các loại bao bì đặc biệt như hộp quà tặng. Với ưu điểm như độ bền, khả năng tái chế và khả năng tùy chỉnh, ván ép bao bì đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp đóng gói và vận chuyển.
2. VÁN ÉP BAO BÌ TẠI TDY LỘC PHÁT.
2.1. CÁC YẾU TỐ TẠO THÀNH VÁN ÉP BAO BÌ.
2.1.1. THÀNH PHẦN.
Các thành phần chính của ván ép bao bì bao gồm:
- Loại gỗ: Có ba loại gỗ chính được sử dụng là gỗ cao su, gỗ keo và gỗ đều. Mỗi loại gỗ mang lại các đặc tính và ưu điểm riêng, như độ bền, khả năng chịu lực và giá thành.
- Gỗ Cao Su: Các tiêu chuẩn A, AB, BC
- Gỗ Keo: Các tiêu chuẩn A, AB, BC, CC
- Gỗ Đều: Các tiêu chuẩn A, AB, BC, CC
- Keo: Keo là thành phần quan trọng để kết dính các lớp gỗ lại với nhau. Các loại keo thường được sử dụng bao gồm keo UF (Urea Formaldehyde), keo Melamine hoặc Phenol (WPB), và các loại keo có khả năng chống ẩm như keo E0, E1, E2.
- Bộ mì: Bộ mì được sử dụng để cải thiện độ kết dính giữa các hạt gỗ trong quá trình sản xuất, từ đó tăng cường độ bền và đồng nhất của sản phẩm.
- Chất xúc tác và chất phụ gia: Các chất xúc tác và chất phụ gia khác nhau được sử dụng để cải thiện tính chất của ván ép, bao gồm chất chống mốc, chống mối mọt và các chất phụ gia khác như chất làm mềm, chất chống ẩm.
Tất cả các thành phần này được sử dụng trong quá trình sản xuất ván ép bao bì với sự cân nhắc và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, nhằm tạo ra sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng, hiệu suất và an toàn.
2.1.2. KÍCH THƯỚC CỦA VÁN ÉP BAO BÌ.
Kích thước của ván ép bao bì thường được định nghĩa bởi chiều dài, chiều rộng và độ dày của tấm ván. Dưới đây là một số kích thước phổ biến mà ván ép bao bì thường được sản xuất và sử dụng:
- Chiều dài và chiều rộng:
- 1000 x 2000 mm
- 1220 x 2440 mm
- Độ dày:
- 2mm
- 3mm
- 4mm
- 5mm
- 6mm
- 8mm
- 10mm
- 12mm
- 15mm
- 18mm
- 20mm
- 25mm
- 30mm
Đây là các kích thước thông thường và phổ biến, tuy nhiên, có thể có thêm các kích thước khác phù hợp với yêu cầu cụ thể của khách hàng hoặc quy trình sản xuất của nhà máy. Sự đa dạng về kích thước giúp cho ván ép bao bì có thể được sử dụng linh hoạt trong nhiều ứng dụng khác nhau trong ngành công nghiệp đóng gói và vận chuyển.
2.1.3. TIÊU CHUẨN CỦA VÁN ÉP BAO BÌ.
Tiêu chuẩn của ván ép bao bì thường được xác định bởi loại gỗ sử dụng cho cốt ván và bề mặt của ván. Các tiêu chuẩn phổ biến nhất bao gồm:
- Tiêu chuẩn BC (Birch Core):
- Cốt ván: Sử dụng ván lạng loại BC, có chất lượng cao và đồng đều. Ván lạng loại BC thường được làm từ gỗ keo hoặc gỗ cao su, có tính chất chịu lực tốt.
- Bề mặt: Có thể là mặt BC hoặc CC. Mặt BC thường đồng nhất và ít lỗi hơn mặt CC, do đó thường được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu chất lượng cao và thẩm mỹ tốt hơn.
- Tiêu chuẩn CC (Cotton Core):
- Cốt ván: Sử dụng ván lạng loại CC, thường là lớp ván lạng ít đòi hỏi hơn về chất lượng so với BC. Ván lạng loại CC có thể được làm từ gỗ đều hoặc các loại gỗ phổ biến khác.
- Bề mặt: Mặt CC thường có tính chất ít đồng nhất hơn và có thể có các lỗi nhỏ như mắt gỗ, vì vậy thường được sử dụng cho các ứng dụng không yêu cầu độ hoàn thiện cao như pallet hoặc thùng đóng gói thông thường.
- Tiêu chuẩn A hoặc AB (A Grade hoặc AB Grade):
- Đây là các tiêu chuẩn cao cấp hơn, thường được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu chất lượng cao như nội thất hoặc bao bì cho các sản phẩm có giá trị cao.
- Mặt ván có thể là mặt A (đẹp và không lỗi) hoặc mặt AB (đẹp hơn mặt B nhưng có thể có một số lỗi nhỏ).
- Các tiêu chuẩn này thường có giá thành cao hơn do chất lượng và thẩm mỹ cao hơn.
- Tiêu chuẩn này rất ít khách hàng sử dụng, thường khoản 30 cho đến 40% khách hàng sử dụng. Vì giá thành cao. Khách hàng mua lại ván A hoặc AB này làm ván bao bì đóng hoặc bảo về kiện hàng của họ có giá trị cao cấp, hoặc người mua hàng yêu cầu. Bề mặt đẹp giúp dễ dàng in hoặc tăng độ thẩm mĩ cao cho chất lượng hàng đóng gói.
- Lớp phủ mặt ván A: Là mặt A là mặt ván đẹp, không lõi, không chấp ván vá, rách, không mắt gỗ.
- Lớp phủ mặt ván B: Là mặt B là mặt ván đẹp, ít lõi, không chấp ván vá, rách, ít mắt gỗ nhỏ.
- Lớp phủ mặt ván C: Là mặt C là mặt ván không đẹp,có nhiều lõi, có ít chấp ván vá, rách nhẹ hoặc không, có mắt gỗ hoặc ít mắt.
2.2. ƯU ĐIỂM CỦA VÁN ÉP BAO BÌ.
Ván ép bao bì là một giải pháp đáng tin cậy cho việc đóng gói và bảo quản hàng hóa có giá trị, đặc biệt là những sản phẩm dễ bị tổn thương như hoa quả và thực phẩm. Dưới đây là một số ưu điểm chính của ván ép bao bì:
- Giá thành hợp lý: Ván ép bao bì được coi là một trong những loại ván ép có giá thành rẻ nhất trên thị trường, tiết kiệm chi phí so với các loại ván ép khác. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn phổ biến trong việc đóng gói hàng hóa và tiết kiệm ngân sách cho các doanh nghiệp.
- Độ bền và chịu lực tốt: Ván ép có kết cấu từ nhiều lớp ván gỗ được liên kết với nhau, tạo nên một bề mặt cứng cáp và chịu lực tốt. Điều này giúp ván ép bao bì chịu được va đập và có độ bền vượt trội so với các loại bao bì khác như carton.
- Tính tái sử dụng: Do tính chất bền và chắc chắn, ván ép bao bì có thể tái sử dụng nhiều lần trước khi cần thay thế. Điều này không chỉ giúp giảm tác động đến môi trường mà còn giúp tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp.
- Bảo vệ tài nguyên rừng: Ván ép bao bì được sản xuất từ ván bóc từ các thân gỗ tròn được khai thác hợp pháp. Điều này giúp sử dụng tối đa nguồn tài nguyên rừng mà vẫn đảm bảo hiệu quả kinh tế cao, đồng thời giúp bảo vệ môi trường và duy trì cân bằng sinh thái.
Tóm lại, ván ép bao bì không chỉ là một lựa chọn tiết kiệm chi phí mà còn là một giải pháp bền vững và thân thiện với môi trường trong ngành công nghiệp đóng gói và vận chuyển hàng hóa.
2.3. ỨNG DỤNG CỦA VÁN ÉP BAO BÌ.
Ván ép bao bì có nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp đóng gói và vận chuyển, nhờ vào các ưu điểm về độ bền, tính linh hoạt và giá thành phù hợp. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của ván ép bao bì:
- Đóng gói và vận chuyển hàng hóa: Ván ép bao bì được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói và vận chuyển hàng hóa từ những mặt hàng nhỏ như đồ chơi, sách báo đến hàng hóa lớn và nặng như đồ điện tử, đồ gia dụng. Độ bền và khả năng chịu lực của ván ép giúp bảo vệ hàng hóa khỏi va đập và tổn thương trong quá trình vận chuyển.
- Bảo quản sản phẩm dễ vỡ: Với khả năng chịu va đập tốt, ván ép bao bì được sử dụng để bảo quản và vận chuyển các sản phẩm dễ vỡ như thủy tinh, gốm sứ, đồ gốm, hoa quả, rau củ và thực phẩm tươi sống mà cần được bảo vệ khỏi sự tổn thương.
- Sản xuất thùng và pallet: Ván ép bao bì được sử dụng để sản xuất các thùng đựng hàng và pallet, là những phương tiện quan trọng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ hàng hóa. Thùng và pallet từ ván ép bao bì có thể được tùy chỉnh kích thước và thiết kế để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của từng loại hàng hóa.
- Sản xuất đóng gói cho sản phẩm cao cấp: Ván ép bao bì cũng được sử dụng trong việc sản xuất đóng gói cho các sản phẩm cao cấp như đồ điện tử, đồ chơi, sản phẩm điện tử, mỹ phẩm và đồ trang sức. Với khả năng in ấn và trang trí tốt, ván ép bao bì có thể tạo ra các sản phẩm đóng gói đẹp mắt và thu hút khách hàng.
- Sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau: Ngoài ngành công nghiệp đóng gói và vận chuyển, ván ép bao bì cũng có ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác như xây dựng, nội thất, sản xuất đồ chơi và ngành công nghiệp giấy.
2.4. QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN ÉP BAO BÌ.
Chúng tôi tại TDY Lộc Phát tự hào giới thiệu quy trình sản xuất ván ép bao bì của chúng tôi, một quy trình kỹ thuật và chất lượng được thiết kế để mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất. Với sự chăm sóc và tâm huyết từ đội ngũ kỹ thuật viên và nhân viên lành nghề, chúng tôi cam kết đảm bảo mọi tấm ván ép bao bì được sản xuất đều đáp ứng được tiêu chuẩn cao nhất và đem lại sự hài lòng tuyệt đối cho khách hàng.
Quy trình sản xuất ván ép bao bì bao gồm nhiều bước kỹ thuật phức tạp để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một phác thảo tổng quan về quy trình sản xuất này:
- Chuẩn bị nguyên liệu:
- Chọn lựa các loại gỗ phù hợp, thường là gỗ bóc từ các loại cây như keo, cao su, hay gỗ đều.
- Gỗ được cưa và chế biến thành các tấm ván mỏng, được gọi là ván lạng.
- Chế biến ván lạng:
- Các tấm ván lạng được sấy khô để giảm độ ẩm.
- Sau đó, chúng được cắt thành các tấm ván có kích thước và độ dày mong muốn.
- Áp dụng keo và xếp lớp:
- Keo được phun hoặc phủ lên mặt các tấm ván lạng.
- Các tấm ván được xếp chồng lên nhau theo cấu trúc lớp lên lớp.
- Ép và nén:
- Các tấm ván lạng được ép lại với nhau dưới áp lực cao và nhiệt độ để kết dính với nhau.
- Quá trình ép và nén có thể diễn ra trong các máy ép nhiệt hoặc trong các máy ép bán tự động.
- Tạo ra các tấm ván ép hoàn chỉnh:
- Sau khi quá trình ép và nén hoàn tất, các tấm ván được cắt ra từ cuộn dài để tạo ra các tấm ván ép cá nhân.
- Xử lý bề mặt:
- Bề mặt của các tấm ván ép được xử lý để loại bỏ bất kỳ dấu vết nào và làm cho bề mặt mịn màng và đồng nhất.
- Kiểm tra chất lượng:
- Các tấm ván được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền, độ dày và bề mặt.
- Đóng gói và vận chuyển:
- Các tấm ván ép đã qua kiểm tra chất lượng được đóng gói và chuẩn bị sẵn sàng cho việc vận chuyển đến các nhà sản xuất hoặc khách hàng cuối cùng.
